2.1產(chǎn)品工藝特點(diǎn)

○化學(xué)成份匹配

合理的化學(xué)成份是安徽省寧國(guó)市寧輝耐磨材料有限公司全體科研人員通過(guò)長(zhǎng)期摸索逐步優(yōu)化形成的控制曲線，具有獨(dú)特化學(xué)成份匹配方法，使它能更好地使韌性和硬度相結(jié)合，達(dá)到最佳狀態(tài)。

○熔煉澆注工藝特點(diǎn)

采用了酸性快速中頻感應(yīng)電爐熔煉熔化快，利用遠(yuǎn)紅外線高溫測(cè)溫儀和光譜元素分析儀對(duì)溫度和成份監(jiān)控，有效的解決鋼水材質(zhì)偏差的問(wèn)題；及時(shí)對(duì)鋼水的脫氧、脫硫和脫磷處理，確保了鋼水的質(zhì)量，充分發(fā)揮了中頻爐的熔化能力和有害成份的處理能力。

○溫控工藝特點(diǎn)

溫控工藝是鉻系鑄球生產(chǎn)中一項(xiàng)非常重要、復(fù)雜的工藝，不同的出爐溫度、澆注溫度、出模溫度及熱處理溫度，非常敏感地反應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量上，掌握適宜的澆注溫度、出模溫度，使產(chǎn)品從液態(tài)到固態(tài)過(guò)渡中達(dá)到良好的境界。

○成型工藝特點(diǎn)

在鐵水溫度與模具溫度溫差在1500^。C時(shí)澆注，可以使產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化而更加致密，使碳化物呈放射狀排列，在研磨過(guò)程中，這種碳化物再次嵌入基體，不斷形成硬質(zhì)層，從而使硬度和韌性保持在合理的交會(huì)點(diǎn)上，大大提高了鑄球的韌性和硬度相結(jié)合。

○熱處理工藝特點(diǎn)

采用全自動(dòng)推桿式電加熱油淬、風(fēng)淬生產(chǎn)線進(jìn)行熱處理，使它燒的透、淬的透，臺(tái)式爐回火處理達(dá)到研磨材料基體高硬度、韌性好、磨耗低、破碎少、抗磨性能好等特點(diǎn)。

○試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則

按照鑄造磨球《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T19001-2016)的有關(guān)方法、規(guī)則執(zhí)行。

利用光譜直讀儀、自動(dòng)碳檢測(cè)儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡等儀器追蹤檢測(cè)，確保不合格產(chǎn)品不出廠。